这家客户主营药芯焊丝生产，其核心工艺涉及硅锰合金、矿物质粉末与镁粉的高精度混合。此前，客户长期采用传统V型混料机，尽管单次混合耗时长达2小时，物料均匀度始终难以达标。这种混合缺陷不仅导致拉丝工序频繁出现质量问题，制成的焊丝产品在实际焊接过程中，还会因成分不均引发爆燃现象，严重影响焊缝成型美观度。
更棘手的是，老式混料设备在进料与出料环节会产生大量粉尘，不仅使车间环境脏乱，更对操作人员的职业健康构成严重威胁。一次行业展会中，客户接触到我司自主研发的双运动混料设备自动化生产线，了解到该设备不仅能攻克混合均匀度难题，还配备高效除尘系统，可显著改善车间作业环境。客户当即寄物料进行实验，实验结果检测，各项指标均达到理想标准，最终果断引入这套先进生产系统。
近期回访客户生产现场时，客户对新设备的使用效果赞不绝口：车间环境焕然一新，粉尘污染得到有效控制；生产流程自动化程度大幅提升，不仅显著降低了工人劳动强度，还大幅提高了生产效率与产品质量稳定性。此次合作不仅解决了客户长期困扰的生产痛点，更为行业内同类企业的工艺升级提供了成功。
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