生产流程：上料 - 称重 - 输送 - 振动筛分 - 投料 - 混合 - 卸料 - 金属检测 - 包装

1. 上料：上料仓分为 3 个主料仓和 8 个微量元素仓。主料仓与微量元素仓的物料均先送入缓冲料仓暂存，以便后续称重操作。3 个主料仓共用 1 个称重仓，3 种主料分别单独称重；8 种微量元素同样共用 1 个称重仓，8 种物料逐一单独称重。

2. 称重：物料在称重仓内按照设定重量逐一进行称重（完成一种物料的称重卸料后，再进行下一种物料的称重）。

3. 输送：物料称重完成后，启动皮带输送机，待混合机准备就绪、进料口打开，同时开启振动筛，随后称重仓卸料口自动打开，物料进入皮带输送机，待混合物料经输送机输送至振动筛。

4. 振动筛分：经皮带输送机送至振动筛的物料，通过筛机完成筛分处理。

5. 投料：物料经振动筛分后，直接进入 1 号螺旋上料机，由螺旋上料机输送至混合机料桶内。

6. 混合：物料全部进入料桶后，上方对接平台复位，进料口自动关闭，混合机按照预设时长进行混合搅拌。

7. 卸料：物料混合完成后，混合机料桶自动对准卸料位置，此时开启卸料口处的 2 号螺旋上料机，卸料口随之自动打开，开始卸料作业。

8. 金属检测：在 2 号螺旋上料机卸料口与包装机之间，设置有金属探测器。若物料中含有探测器检测范围内的金属杂质，探测器将自动发出警报。

9. 包装：混合完成的物料经输送机输送至包装机料斗，启动包装程序。

10. 补充说明：包装机自带料仓料位检测系统，当料仓内物料满仓时，系统会向 2 号螺旋上料机发送信号，上料机随即停止运行；待包装机料仓内物料用完后，2 号螺旋上料机重新启动，待混合机内物料全部卸料完成后，进入下一个工作循环。

11. 备注：由于上料缓冲仓采用双排布置（以实现称重仓共用），导致单侧上料操作不便。可在缓冲料仓两侧均设置人工上料踏板，以提升操作便利性。